江西鋼制閘門廠家維修進行時制作的安全要求：埋件下料尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結合施工條件加以修正。埋件焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規范要求。埋件單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。①、施工準備：埋件制造前，組織人員準備施工機具，進行圖紙會審、技術交底、編制材料需用和采購計劃、進行原材料采購及材料試驗等工作。②、放樣：按圖選用材料；對材料先行平整；將材料置于平臺上，按圖放出大樣。大樣放好后，須經專職質量檢查員實地復查，無誤后才能下料。③、下料：直線型下料，利用半自動切割機下料；圓型線下料，利用數控切割機床下料。下料時，要考慮切割縫余量以及焊接收縮余量，確保下料的精度。④、開坡口：開坡口采用B81120A刨邊機，開坡口時應注意進料速度及坡口角度，坡口的鈍邊應符合圖紙設計要求，必須符合鋼制閘門制作安全要求。⑤、拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構件拼裝完畢，經過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。⑥、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調節好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應采用合適的工藝參數，運條要依照規范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現超高或凹坑。⑦、埋件的焊后矯正：埋件焊后，采用液壓矯正機進行矯正，使工作面直線度、側面直線度、工作面局平面度、扭曲等符合規范要求，表面需要加工的，按照圖紙設計要求進行加工。http://www.jiajuhui.org
